mengapa memilih kami
mengapa memilih produk kami
Parut insinerasi limbah tenor dikembangkan oleh Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. Sistem insinerasi terdiri dari feeder, grate, ash hopper, ash conveyor dan slag penghilang, dan sangat cocok untuk proyek insinerasi limbah domestik dengan kapasitas harian 30~600 ton.
Mengapa pendorong hidrolik merupakan peralatan penting dalam sistem pembakaran sampah.
Pendorong Hidraulik insinerator sampah merupakan peralatan penting dalam sistem insinerasi sampah.
I.Fungsi
1. Mendorong sampah: Pendorong Hidraulik memindahkan sampah secara merata dari saluran umpan ke dalam insinerator untuk insinerasi, memastikan masuknya sampah secara terus menerus dan stabil untuk menjaga kelangsungan proses insinerasi.
2. Mengontrol kecepatan pengumpanan: Kecepatan mendorong sampah dapat diatur sesuai dengan status pengoperasian dan persyaratan proses insinerator, sehingga mengontrol kondisi pembakaran di dalamnya.
II. Komposisi Struktural
1. Pelat pendorong: Bagian ini bersentuhan langsung dengan sampah dan bertugas mendorongnya ke dalam insinerator. Pelat Pendorong Hidraulik biasanya terbuat dari bahan bersuhu tinggi dan tahan korosi untuk tahan terhadap lingkungan pembakaran sampah yang keras.
2. Perangkat penggerak: Ini memberikan tenaga untuk pengoperasian Pendorong Hidraulik, umumnya menggunakan sistem penggerak hidrolik atau mekanis. Perangkat penggerak harus memiliki daya dan keandalan yang cukup untuk memastikan pengoperasian Pendorong Hidraulik yang stabil.
3. Perangkat pemandu: Ini memastikan pelat Pendorong Hidraulik mempertahankan arah gerakan yang benar saat mendorong sampah, mencegahnya membelok atau tersangkut. AKU AKU AKU. Prinsip Kerja Pendorong Hidraulik menggerakkan pelat dorong untuk melakukan gerakan bolak-balik di sepanjang lintasan melalui perangkat penggerak, mendorong sampah dari lubang umpan ke dalam insinerator. Saat pelat dorong bergerak maju, sampah didorong ke dalam insinerator; ketika bergerak mundur, sampah baru jatuh ke ruang di depan pelat dorong, menunggu dorongan berikutnya.
IV. Pemeliharaan
1. Pemeriksaan rutin: Periksa keausan pelat dorong dan ganti jika terjadi keausan yang signifikan. Selain itu, periksa status pengoperasian drive dan pandu perangkat untuk memastikan pengoperasian normal.
2. Pembersihan dan pemeliharaan: Bersihkan sampah dan kotoran di sekitar Pendorong Hidraulik secara teratur untuk mencegah gangguan pada pengoperasian normalnya. Selain itu, jagalah permukaan Pendorong Hidraulik tetap bersih untuk mencegah korosi.
3. Pelumasan dan pemeliharaan: Lumasi bagian bergerak Pendorong Hidraulik secara teratur untuk mengurangi keausan dan gesekan, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan. Pendorong Hidraulik insinerator sampah berperan penting dalam proses pembakaran sampah. Kinerja dan keandalannya secara langsung mempengaruhi efisiensi pengoperasian dan dampak perlindungan lingkungan dari sistem pembakaran sampah.
Status kerja pendorong di insinerator dapat dideteksi dengan cara berikut:
1. Pemantauan parameter operasi: - Pemantauan kecepatan: Pasang sensor kecepatan pada perangkat penggerak atau bagian pendorong yang bergerak untuk mengukur kecepatan dorongan secara real time. Sensor kecepatan dapat berupa rotary encoder atau sensor kecepatan elektromagnetik. Dalam keadaan normal, kecepatan dorong harus tetap stabil dalam kisaran desain. Jika kecepatan menjadi sangat lambat, hal ini mungkin disebabkan oleh penyumbatan sampah, kegagalan perangkat penggerak, atau keausan komponen mekanis; jika kecepatan menjadi sangat cepat, hal ini mungkin disebabkan oleh kegagalan sistem kontrol atau pendorong kehilangan beban (misalnya, pelat dorong terlepas dari sampah). - Pemantauan perpindahan: Pantau perpindahan pelat dorong pendorong dengan memasang sensor perpindahan, seperti sensor perpindahan linier atau sakelar perjalanan. Hal ini memungkinkan penilaian akurat apakah pukulan setiap dorongan memenuhi persyaratan dan apakah pelat dorong dapat mencapai posisi yang ditentukan dengan lancar. Perpindahan yang tidak mencukupi dapat menunjukkan resistensi sampah yang berlebihan atau gangguan mekanis, sedangkan melebihi jangkauan dapat menandakan kegagalan sensor atau masalah sistem kontrol. - Pemantauan gaya dorong: Gunakan sensor tekanan atau sensor gaya yang dipasang pada silinder hidrolik atau mekanisme dorong untuk memantau gaya dorong pendorong. Perubahan komposisi, kelembapan, atau penumpukan sampah akan mempengaruhi daya dorong yang dibutuhkan. Jika daya dorong meningkat secara tidak normal, hal ini mungkin disebabkan oleh benda keras berukuran besar di tempat sampah atau kemasan yang rapat; jika daya dorong berkurang secara tidak normal, hal ini dapat mengindikasikan kebocoran silinder hidrolik atau berkurangnya daya penggerak.
2. Pemantauan visual: - Pasang kamera: Tempatkan kamera definisi tinggi di saluran masuk insinerator dan area kerja pendorong untuk memantau pengoperasiannya secara real time. Operator dapat mengamati secara visual pergerakan pelat dorong, dorongan sampah, dan benda asing atau penyumbatan melalui layar pemantauan. Metode ini memungkinkan deteksi tepat waktu terhadap kegagalan mekanis atau penyumbatan sampah, meskipun kamera memerlukan pembersihan dan pemeliharaan rutin untuk memastikan kualitas gambar. - Pemantauan pencitraan termal inframerah: Memanfaatkan teknologi pencitraan termal inframerah untuk memantau pendorong. Pendorong menghasilkan panas selama pengoperasian, dan pencitraan termal inframerah dapat mendeteksi distribusi suhu komponennya. Jika suhu suatu bagian meningkat secara tidak normal, hal ini mungkin mengindikasikan adanya gesekan, kelebihan beban, atau potensi kesalahan; jika suhunya terlalu rendah, hal ini mungkin menandakan adanya kerusakan pada alat pemanas atau kontak yang buruk dengan sampah.
3. Pemantauan suara: - Pemantauan mikrofon: Pasang mikrofon di dekat penekan untuk mengumpulkan sinyal suara selama pengoperasian. Pusher yang beroperasi normal akan mengeluarkan bunyi pada frekuensi dan intensitas tertentu. Jika gagal, suara dapat berubah, menghasilkan suara, getaran, atau gesekan yang tidak normal. Dengan menganalisis sinyal suara, dapat diketahui apakah pusher berfungsi dengan baik. Cara ini dapat mendeteksi potensi kegagalan secara dini, namun diperlukan analisa yang akurat untuk menghindari kesalahan penilaian.
4. Pemantauan arus: Pasang sensor arus pada motor penggerak atau motor sistem hidrolik untuk memantau arus kerja. Ketika pendorong beroperasi normal, arus motor berfluktuasi dalam kisaran tertentu; jika resistansi meningkat atau terjadi gangguan mekanis, arus akan meningkat secara signifikan; jika motor rusak atau sistem penggerak tidak normal, arus dapat turun atau berfluktuasi secara tidak wajar. Memantau dan menganalisis sinyal arus dapat mengungkap kegagalan listrik atau mekanis pada pendorong secara tepat waktu.
5. Inspeksi dan pemeliharaan rutin: - Inspeksi manual: Operator harus secara teratur melakukan inspeksi di tempat terhadap pendorong untuk memeriksa penampilan, bagian sambungan, dan kondisi pelumasan. Periksa apakah pelat dorong berubah bentuk, aus, atau rusak, baut sambungan kendor, dan rel pemandu mulus. Pendorong juga dapat dioperasikan secara manual untuk memeriksa fleksibilitas dan gangguan apa pun. - Inspeksi penutupan: Selama penghentian dan pemeliharaan insinerator, inspeksi menyeluruh terhadap pendorong harus dilakukan. Ini termasuk pembongkaran suku cadang, pemeriksaan struktur mekanis internal, suku cadang transmisi, segel, dll., penggantian suku cadang yang sangat aus, dan pemeliharaan sistem pelumasan.
peralatan utama
Pelompat &pengumpan
Sistem pemberian makan terdiri dari hopper dan feeder, gerbang internal hopper, gerbang untuk memastikan penyegelan sekaligus memperhitungkan fungsi pemecah jembatan, di jembatan cluster sampah diblokir hopper melalui gerakan gerbang untuk mewujudkan jembatan. Pengumpan dan gerbang digerakkan oleh silinder untuk mendorong sejumlah sampah ke dalam insinerator melalui gerakan dorong dan tarik bolak-balik secara berkala, dan pengumpan dapat mengatur kecepatan pengumpanan sesuai dengan beban insinerator.
Langkah Gkecepatan
Parut insinerasi sampah tenor adalah jeruji bolak-balik yang miring dan berundak mendorong ke bawah, jeruji dibagi menjadi tiga tahap yaitu pengeringan, pembakaran dan pembakaran, dan diatur perbedaan ketinggian antara setiap bagian jeruji, sehingga sampah berserakan setelah jatuh. dan sampah-sampah tersebut didorong untuk berpindah, dan pada saat yang sama sampah-sampah tersebut dicegah agar tidak berkumpul sehingga mengakibatkan pembakaran yang tidak sempurna. Step grate digerakkan oleh silinder hidrolik, dan ketiga bagian grate dapat dikontrol secara independen, sehingga siklus pergerakan grate dapat diatur sesuai dengan keadaan pembakaran di dalam tungku. Parutnya terbuat dari baja tuang tahan panas, yang memiliki sifat tahan aus, tahan suhu tinggi, dan tahan korosi yang baik.
Konveyor abu, penghilang terak
Sistem abu terdiri dari hopper abu di bawah tungku (sekaligus ruang udara), konveyor abu horizontal, dan penghilang terak. Sejumlah kecil abu halus yang dihasilkan setelah pembakaran limbah sempurna jatuh ke dalam wadah abu melalui celah parut dan kemudian dikumpulkan dalam konveyor abu horizontal. Abu utama hasil pembakaran sampah didorong ke dalam ember terak melalui jeruji bagian pembakaran, kemudian masuk ke dalam penghilang terak basah bersama dengan abu halus. Semua abu dikirim ke
lubang terak oleh penghilang terak.
Layanan Kami - Pengawasan dan Pengamanan Pemuatan Kargo
